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真空加硫機

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  • 真空プレート加硫機（単体）機械

    真空プレート加硫機（単体）機械

    真空平板加硫機（シングル）のオイル回路システムは特別に設計されており、振動がなく安定性が良好です。同業界の他の機械よりも金型への出入り、上昇、下降が速く、真空度も高い。加硫プロセス中に製品に均一な影...

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  • 真空プレート加硫機（ダブル）機

    真空プレート加硫機（ダブル）機

    真空平板加硫機（ダブル）マシンは、シリコーン完成品の生産にデュアルパワー、デュアルオイルポンプ、デュアルモーター、デュアルクーラーを採用しています。 2 つの軸は完全に独立して動作するため、機械の動...

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  • オイルシール専用機

    オイルシール専用機

    オイルシール専用機は、より複雑なスケルトンオイルシール製品を高い歩留まりと生産効率で生産するために特別に設計されています。特殊な金型昇降方式を採用し、作業者の負担を軽減します。このタイプの機械は、よ...

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真空加硫機は、高負圧の真空カバーを備えた機械で、金型をほぼ完全な真空環境に置き、金型の排気性能を向上させることができます。真空カバーは成形に適した真空度-650mmHG以上まで4秒以内に完成します。容易ではなく、精度を要求される完成品に適しています。真空加硫機はゴム産業、特に高品質のゴム製品の製造に不可欠な装置です。この機械は加硫プロセス中に真空技術を採用しており、閉じ込められた空気を除去して材料の特性を高め、均一な硬化を保証します。自動車部品、工業用シール、各種ゴム部品の製造に広く使用されています。真空加硫機は、材料の強度、耐久性、一貫性を実現する上で重要な役割を果たします。
私たちについて
湖州MOMUインテリジェントテクノロジー株式会社
湖州MOMUインテリジェントテクノロジー株式会社
湖州MOMUインテリジェントテクノロジー株式会社 は2016年に設立され、ゴム成形機の専門メーカーです。市場向けの製品は、主にゴム射出成形、シリコン射出成形、真空加硫機、プレート加硫機と電動木材、BMCなどの開発と生産に従事しており、ヨーロッパ、日本から先進的な技術を導入し、品質を企業の発展理念として、継続的な改善、継続的な革新により、一連の高品質、高精度のゴム成形機器を生産しています。同社は国内に複数のオフィスがあり、インド、イラン、マレーシア、ベトナム、ブラジル、ブラジル、ドイツ、ハンガリー、ロシアなど10か国以上に代理店があります。 同社は、国際および国内の事業部門、研究開発部門、技術部門、製造部門、アフターサービス部門があり、組織構造を形成しています。高度な品質管理システム、国際的なサービスレベル、リーズナブルな価格で多くのお客様から賞賛を得ています！創業以来、同社は1,000社以上の顧客を開拓してきました。

ゴム・プラスチック成形機の専門メーカー

主にゴム射出成形機、シリコーン射出成形機、真空加硫機、プレート加硫機、ベークライト、BMCなどの高精度射出成形装置の研究、開発、生産に従事しています。 長年の発展を経て、同社は研究開発の強み、高度な品質管理システム、独自の革新の形成、技術をゴム機械製造企業の中核的な競争力として確立しました。製品の品質は企業存続の基礎であり、機械の安定性と耐用年数を完全に確保するために、一方では世界の流体制御大手ボッシュ、日本の油研工業、シーメンスと緊密なパートナーシップを確立し、電気機器、油圧、シールの部品はすべて輸入品です。一方、複数の研究機関による研究開発部門を組織し、ヨーロッパの先進技術を採用し、製品設計を最適化し、長年の実務経験と組み合わせることで、製品を合理的、安全かつ効率的に作成し、ユーザーに適切な製品を提供します。精密射出成形機。

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真空加硫機
従来の加硫プロセスと比較して、真空加硫機で製造されたゴム製品の利点は何ですか?

真空加硫機で製造されたゴム製品には、従来の加硫プロセスで製造されたゴム製品と比較して、いくつかの利点があります。
改善された材料特性: 真空加硫機 硬化方法の高度な操作が容易になり、引張力、引裂抵抗、損傷時の伸びなどの高度な材料を備えたゴム製品が得られます。
空気の閉じ込めの減少: 加硫機内の真空環境により、硬化手順の過程でゴム布から気泡や空隙を取り除くことができます。これにより、空気の混入が珍しくない従来の方法で製造された製品と比較して、欠陥が少なく、表面仕上げが向上し、寸法安定性が向上したゴム製品が得られます。
一貫性の向上: 真空加硫機は、温度、応力、硬化時間を個別に管理し、バッチ間で最高級の製品を一定に保ちます。この一貫性は、布地や寸法の均一性が必要な用途にとって重要です。
硬化時間の短縮: 真空加硫機は真空圧力を適用することで硬化技術を加速でき、従来の方法と比較して硬化回数を減らすことができます。これにより、ゴム製品の生産スループットが向上し、リードタイムが短縮されます。
材料廃棄物の削減: 真空加硫機での硬化プロセスの制御が改善されたため、過硬化または硬化不足が発生する可能性がある従来の方法と比較して、布の廃棄物が少なくなります。これにより、価格の経済的節約と布地の使用におけるパフォーマンスの拡大がもたらされます。
複雑な形状の機能: 真空加硫機は、標準的な方法と比較して、複雑な金型設計や扱いにくい要素の形状に簡単に対応できます。これにより、独自の情報とカスタム形状を備えたゴム製品の製造が可能になり、可能なパッケージの種類が広がります。
環境上の利点: 真空加硫機は通常、標準的な加硫プロセスと比較して強度の消費がはるかに少なく、排出ガスの発生も少なくなります。これは、環境に優しい製造プロセスに貢献し、持続可能性の目標と一致します。
表面仕上げの向上: 真空環境により、気泡や多孔性を伴う床の欠陥が除去されやすくなり、より滑らかで均一な表面端を備えたゴム製品が得られます。これは、美しさと外観が重要なパッケージに特に役立ちます。


真空加硫機を使用することによる環境上の利点は何ですか?また、それは持続可能性にどのように貢献しますか?

真空加硫機を使用すると、ゴム製造プロセスの持続可能性に貢献するいくつかの環境上の利点が得られます。
エネルギー消費量の削減: 真空加硫機は通常、従来の加硫方法と比較して、より低い温度とより短い硬化時間で動作します。これにより、製造プロセス中のエネルギー消費が削減され、温室効果ガスの排出量が減少し、二酸化炭素排出量が削減されます。
材料の無駄を最小限に抑える: 真空加硫機での硬化プロセスを正確に制御することで、過硬化または硬化不足の可能性が減り、材料の無駄を最小限に抑えることができます。この材料使用の最適化は、資源の節約と廃棄物の削減に貢献し、製造プロセス全体の持続可能性を高めます。
排出量の削減: 真空加硫機 多くの場合、従来の方法と比較して、使用する化学添加剤が少なく、硬化プロセス中に放出される揮発性有機化合物 (VOC) が少なくなります。これにより、環境への有害な汚染物質の排出が削減され、大気の質が改善され、環境への影響が軽減されます。
効率の向上: 欠陥を最小限に抑えた高品質のゴム製品を生産する真空加硫機の効率は、プロセス全体の効率に貢献します。これにより、材料の再加工や廃棄の必要性が減り、廃棄物と資源の消費がさらに最小限に抑えられます。
水の節約: 一部の真空加硫機は、従来の空冷方式の代わりに水ベースの冷却システムを利用しています。これにより、エネルギー消費量が削減されるだけでなく、水資源も節約され、持続可能な製造慣行に貢献します。
規制への準拠: 真空加硫機は、排出量を削減し、廃棄物を最小限に抑え、資源使用量を最適化することで、メーカーが規制要件や環境基準を満たすのに役立ちます。これにより、環境規制への準拠が保証され、責任ある製造慣行が促進されます。
持続可能なサプライ チェーンのサポート: ゴム製造における真空加硫機の導入は、資源効率の促進、環境への影響の削減、業界全体の持続可能性目標との連携により、持続可能なサプライ チェーンの発展に貢献します。