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LSR射出成形機

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LSR射出成形機 メーカー

  • 液状シリコーン専用射出成形機

    液状シリコーン専用射出成形機

    液体シリコーン専用射出成形機は、オイルポンプ、比例弁、ソレノイドバルブなどの液体付属品を使用し、世界的に有名なブランド油研のLRS特殊材料チューブ群を使用して、油圧機能の制御を実現し、射出プロセスの...

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  • 液状シリコーンモールドクランプ機

    液状シリコーンモールドクランプ機

    新しい TYM シリーズ液体シリコーン型締機は、高度な制御コンピュータを使用してパラメータ化された設定を実現し、断熱水とコールド プレートを装備し、信頼性、安定性、精度を確保するために各実行アクショ...

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液体シリコーン射出機は完全コンピューター制御のスーパーマシンで、高精度、高射出圧力、射出速度を実現します。ゴム素材のセルフクリーニング機能を有しており、人手と材料の無駄を削減します。機械は正確で、安定しており、安全です。微細なゴム製品の成形に最適です。 LSR 射出成形機は、シリコーンベースの製品の精密成形用に設計された最先端の装置です。高度な射出技術を活用して、液状シリコーンを効率よく金型に注入し、複雑かつ高品質な部品を製造します。この機械は、シリコーンの独特の特性を必要とする医療機器、自動車部品、消費財の製造に不可欠です。 LSR 射出成形機は、自動化および制御されたプロセスにより、製造における精度、一貫性、効率を保証します。
私たちについて
湖州MOMUインテリジェントテクノロジー株式会社
湖州MOMUインテリジェントテクノロジー株式会社
湖州MOMUインテリジェントテクノロジー株式会社 は2016年に設立され、ゴム成形機の専門メーカーです。市場向けの製品は、主にゴム射出成形、シリコン射出成形、真空加硫機、プレート加硫機と電動木材、BMCなどの開発と生産に従事しており、ヨーロッパ、日本から先進的な技術を導入し、品質を企業の発展理念として、継続的な改善、継続的な革新により、一連の高品質、高精度のゴム成形機器を生産しています。同社は国内に複数のオフィスがあり、インド、イラン、マレーシア、ベトナム、ブラジル、ブラジル、ドイツ、ハンガリー、ロシアなど10か国以上に代理店があります。 同社は、国際および国内の事業部門、研究開発部門、技術部門、製造部門、アフターサービス部門があり、組織構造を形成しています。高度な品質管理システム、国際的なサービスレベル、リーズナブルな価格で多くのお客様から賞賛を得ています！創業以来、同社は1,000社以上の顧客を開拓してきました。

ゴム・プラスチック成形機の専門メーカー

主にゴム射出成形機、シリコーン射出成形機、真空加硫機、プレート加硫機、ベークライト、BMCなどの高精度射出成形装置の研究、開発、生産に従事しています。 長年の発展を経て、同社は研究開発の強み、高度な品質管理システム、独自の革新の形成、技術をゴム機械製造企業の中核的な競争力として確立しました。製品の品質は企業存続の基礎であり、機械の安定性と耐用年数を完全に確保するために、一方では世界の流体制御大手ボッシュ、日本の油研工業、シーメンスと緊密なパートナーシップを確立し、電気機器、油圧、シールの部品はすべて輸入品です。一方、複数の研究機関による研究開発部門を組織し、ヨーロッパの先進技術を採用し、製品設計を最適化し、長年の実務経験と組み合わせることで、製品を合理的、安全かつ効率的に作成し、ユーザーに適切な製品を提供します。精密射出成形機。

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LSR射出成形機
で使用されるさまざまなタイプの計量および混合システムは何ですか? LSR射出成形機 ?

液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形機では、ベースシリコーンと硬化剤を適切な比率で正確に統合するために、数種類の計量および混合システムが使用されています。これらのシステムは、成形要素のある時点での均一な混合と一貫した硬化を確実にします。一般的な並べ替えには次のようなものがあります。
ピストン ポンプ システム: ピストン ポンプ構造では、微小容量ポンプを使用して LSR 添加剤を計量および混合します。これらの構造には通常、2 つの別々のポンプ (1 つは底部シリコン用、もう 1 つは硬化剤用) が含まれており、各要素の固有の量を混合チャンバーに直接供給します。ピストン ポンプは、LSR 添加剤を一定比率で供給する精度と信頼性が高く評価されています。
ギア ポンプ システム: ギア ポンプ構造では、装置ポンプを利用して LSR 添加剤を計量および混合します。ピストンポンプ構造と同様に、装置ポンプ構造にはベースシリコーンと硬化剤用に別々のポンプがあります。ツールのポンプは、各号の固​​有の量を混合チャンバーに供給し、金型の中空スペースに射出する前に完全に混合されます。
ダイナミックミキシングシステム: ダイナミックミキシングシステムは、スタティックミキサーやダイナミックミキシングヘッドなどのダイナミックミキシング要素を使用して、射出中にベースシリコーンと硬化剤を混合します。これらのシステムは、完全な混合を達成するために積分係数を介して LSR コンポーネントの流れに伴って生成されるせん断力に依存します。ダイナミックミキシング構造は、そのシンプルさとコンパクトなレイアウトで認められており、特定の LSR 成形プログラムに適しています。
静的混合システム: 静的混合システムは、静的ミキサーまたは混合ノズルで構成される静的混合要素を使用して、底部のシリコーンと硬化剤が組み合わせ要素をバイパスする際に混合します。動的混合構造とは異なり、静的混合システムは成分を混合するために外部の力 (浮動速度など) に依存しません。その代わりに、組み合わせ要素の幾何学的なデザインに依存して、徹底的なブレンドを実現します。静的混合構造は、その信頼性と現在の成形設定への統合の容易さのため、LSR 射出成形で広く利用されています。
メーター・ミックス・ディスペンス (MMD) システム: メーター・ミックス・ディスペンス (MMD) 構造は、計量、混合、および皿出しの機能を単一の組み込みシステムに組み合わせます。これらのシステムには、通常、あらゆる LSR 問題に対応する計量ポンプまたはギア ポンプと、金型の中空スペースに射出する前に添加剤が混合される混合チャンバーが含まれます。 MMD システムは、統合率に対する独自の管理を提供し、自動 LSR 成形プログラムで一般的に利用されます。


LSR 射出成形機でメーターミックスディスペンス (MMD) システムを使用する利点は何ですか?

メーター・ミックス・ディスペンス (MMD) システムを使用する LSR射出成形機 多くの祝福を与えます：
正確な混合比: MMD 構造により、底部シリコンと硬化剤を適切な比率で正確に計量し、組み合わせることができます。この精度は、通常の要素を例外的に実現し、住宅を達成するために非常に重要です。
均一な混合: MMD システムには通常、金型の中空スペースに注入する前にベース シリコーンと硬化剤が非常によく混合される混合チャンバーまたはファクターが含まれています。これにより、LSR ファブリック中の添加剤と硬化剤の均一な分布が保証され、安定した部品性能が得られます。
廃棄物の削減: 必要な量のベースシリコーンと硬化剤を適切に計量することにより、MMD 構造は生地の廃棄物を最小限に抑えます。これは、高級 LSR 物質にとって特に重要であり、生産における価値の節約に貢献します。
効率の向上: MMD 構造により、計量、混合、分注の方法が 1 つの付属ガジェットに合理化されます。これにより、射出成形セットアップの複雑さが軽減され、全体的な生産パフォーマンスが向上します。
自動化の互換性: MMD システムは、自動 LSR 射出成形手順へのシームレスな統合を考慮して、自動化ソリューションとよく適合します。これにより、最小限のガイド介入で大量生産が容易になり、スループットが向上し、作業料金が削減されます。
柔軟な構成: MMD システムは、さまざまなショット サイズや独自の要素の独特の混合比など、特定の生産要件を満たすように構成できます。この柔軟性により、さまざまな LSR 成形パッケージに適しています。
パーツの品質の向上: MMD システムを介して完了する混合比の特定の操作と徹底したブレンドにより、パーツの快適さと一貫性が向上します。これは、寸法精度、表面端、機械的ホームなどの属性で構成されます。
ダウンタイムの削減: MMD システムは信頼性と保存の容易さを考慮して設計されており、運用中のシステム障害や計画外のダウンタイムの可能性が減少します。
最適化された硬化時間: MMD システムは、射出前にベース シリコーンと硬化剤が完全に混合されていることを確認し、硬化インスタンスを最適化し、成形品中の定期的な硬化を保証します。