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現代の製造業では、 真空圧縮成形機 熱セッティング材料、複合材料、ゴム、特に自動車、航空宇宙、電子機器、新しい材料産業の分野で広く使用されています。この機器は、真空環境と高温および高圧成形技術を組み合わせて、製品成形品質、生産効率、材料の利用を大幅に改善します。
成形品質を向上させます
真空環境の下で成形すると、気泡と包含が効果的に減少し、製品の密度と表面仕上げが改善され、成形後の製品は高精度と良好な一貫性があります。
高性能材料に適しています
特に、炭素繊維やガラス繊維などの複合材料の成形に適しているため、複雑な構造と細かい部分の統合された成形を実現できます。
材料の損失を減らします
成形プロセスは正確に制御可能であり、材料は均等に分布しており、スクラップの無駄を効果的に減らし、材料の利用を改善します。
生産効率を向上させます
高度な自動化、短いホットプレス時間、速い冷却、中程度または大規模なバッチ生産に適しています。特に、従来のハンドペーストまたは噴射プロセスの交換に適しています。
環境保護と省エネ
真空成形は、有害なガスの揮発を減らすことができ、機器の動作エネルギー消費は低く、これはグリーン製造の概念に沿っています。
自動車産業：軽量の自動車のインテリア部品、バンパー、ダッシュボード、天井、その他の部品の製造に使用されます。
航空宇宙：高強度、高温耐性構造複合部品の生産。
電気および電子機器：断熱材、電気ハウジング、複合断熱部品などの高性能材料製品の製造。
医療機器：運転テーブル、リハビリテーション機器ハウジング、抗菌複合製品など
スポーツ用品：スキー、自転車フレーム、ヘルメットなどの炭素繊維またはガラス繊維製品を含む。
新しい材料の急速な発展により、真空圧縮成形技術は常にアップグレードされており、主に次のことが現れています。
マルチキャビティ型：一度に複数のピースの生産を満たし、効率を向上させます。
インテリジェント制御システム：PLCおよびタッチスクリーンインターフェイスを装備して、温度、圧力、時間の正確なプログラム制御を実現します。
迅速なカビの変化構造：金型調整時間を短縮し、多変量と小さなバッチ生産のニーズに適応します。
省エネの暖房システム：赤外線、誘導または油温加熱を使用して、エネルギー利用を改善します。
将来、真空圧縮成形機は、インテリジェントな製造および産業用インターネットテクノロジーと統合され、より高い自動化、柔軟性、データ化に向けて発展します。
高性能材料成形のための重要な機器として、真空圧縮成形機は、さまざまな産業を軽量、高強度、環境に優しい製品に急速に移動させるように駆り立てています。製造会社の場合、効率的で安定した、インテリジェントな真空圧縮成形機を選択することは、製品の品質を改善するだけでなく、激しい市場競争でも利点を獲得できます。
