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ゴム硫化は、ゴム製品の生産における重要なステップです。それは、加熱と加圧によってゴム分子鎖を架橋し、したがって、ゴム製の弾力性、強度、耐久性を与えます。産業技術の継続的な進歩により、真空ゴム硫化機が出現しました。彼らは真空環境を使用して加硫の品質を改善し、ハイエンドのゴム製品の製造に広く使用されています。
1.真空ゴム硫化機の概要
真空ゴム硫化機 真空環境でのゴム材料を硫化するための特別な機器です。従来の加圧硫化とは異なり、閉じた硫化室の空気を除去して、高温と高圧条件と組み合わせて低圧環境を形成し、ゴムがより理想的な環境で架橋反応を完成させることができます。
このマシンは、通常、真空ポンプ、暖房システム、圧力システム、制御システム、硫化室で構成されています。最新の真空ゴム加細胞剤には、主に温度、圧力、真空を正確に制御するためのCNCシステムが装備されており、安定した信頼性の高い加硫プロセスを確保します。
2。真空ゴムの加硫の作業原則
真空ゴムの加硫のコア作業プロセスは、次の手順に分けることができます。
1。荷重とシーリング
ゴム製の原材料または事前に形成されたゴム部品は、硫化型または空洞に配置され、マシンは空洞カバーを閉じて密閉された環境を形成します。
2。掃除機
真空ポンプを起動して、空洞の空気を抽出し、圧力を下げ、通常は数百pa以下の真空度に達します。真空環境は、ゴムの加硫プロセスに対する空気中の酸素の影響を減らし、酸化とバブル生成を防ぎます。
3。加熱と加圧
加硫キャビティの温度は、電気暖房または蒸気暖房システムを通じて、プリセット値（ゴム材料に応じて140℃〜180）まで上げられます。同時に、油圧システムまたは空気圧系は、ゴムに均一な圧力をかけ、分子鎖の架橋を促進します。
4。加硫反応
真空、高温、高圧の条件下では、ゴム分子は架橋反応を起こし、弾力性と強度を持つ固体構造を形成します。真空により、ゴム内の泡が効果的に減少し、均一な加硫と製品表面に細孔がないことが保証されます。
5。冷却と排気
加硫が完了すると、マシンが安全な範囲に冷却され、真空システムが放出され、空洞が開かれ、完成品が取り出されます。
3.従来の加硫を介した真空加硫体の利点
1。製品の品質を向上させます
真空環境は、ゴム製品の内側および表面の内側と表面上の泡と穴を大幅に減らし、完成品の密度と機械的特性を改善し、特に気密性と圧力抵抗のための高い要件を持つゴム製品に特に適しています。
2。均一な硫化
真空と均一な圧力の組み合わせ作用の下で、ゴム材料は均等に加熱され、従来の加硫の泡によって引き起こされる局所的な欠陥を回避します。
3.スクラップレートを下げます
気泡と酸化によって引き起こされる欠陥が大幅に減少し、リワークとスクラップが減少し、生産効率とコスト制御が改善されます。
4。幅広いアプリケーション
通常のゴムだけでなく、シリコンやフルオロバーバーなどの高性能エラストマーにも適しており、医療、電子、航空、その他の産業のハイエンドのニーズを満たしています。
4。真空ゴム製硫化物の主なアプリケーション領域
自動車製造：シール、ショックアブソーバー、シーリングガスケットなどの高品質のゴム部品。
エレクトロニクス業界：電子シール、断熱部分、精密ゴム型。
医療機器：医療シリコン製品、泡や汚染も必要ありません。
航空宇宙：極端な環境で安定性を確保するための高温および腐食耐性ゴム部品。
工業機械：耐摩耗性と圧力耐性のゴム管、シールなど。
5。購入と操作の予防策
真空インデックス：さまざまな製品には、真空の要件が異なります。購入するときは、加硫の材料と製品の要件に従って、適切な真空範囲の機器を選択する必要があります。
温度と圧力制御の精度：高精度制御システムは、加硫プロセスの安定性を保証し、過熱または過圧によって引き起こされる物質的損傷を回避します。
機器シーリング：優れたシーリング設計により、空気の漏れが防止され、真空環境が保証されます。
安全保護：機器には、オペレーターの安全性を確保するために、過剰温度、過剰圧力、漏れアラームなどの安全装置を装備する必要があります。
メンテナンス：掃除機とシールを定期的にチェックして、機器を安定させます。
最新のゴム製造技術の重要な機器として、真空ゴム加水器は、真空環境を作成することにより、ゴム製品の品質と性能を効果的に改善します。そのユニークな作業原則により、製品は気泡や均一に加入されていないため、高標準の産業と医療のニーズを満たしています。
高品質のゴム製品に対する市場の需要が高まっているため、真空ゴム製硫化業者は、より多くの分野で重要な役割を果たし、ゴム製造業界を促進して、ハイエンドでインテリジェントな方向に発達します。
